1、通风管道安装系统的铺设原则
管道铺设分明装、暗装,一般采用明装。因为明装以便于检修,在无法采用明装时考虑暗装方式,管道尽可能的集中成列,尽量沿墙或柱子平行铺设,若管径大或保温应布局在靠墙侧。一般两根管道平行布局时,间距不小于100~200mm。
2、通风管道加工系统的连接原则
在以焊接为主要连接方式方法的管道中,应设置足够数量的法兰连接,在以螺纹为主的连接管道中应设置足够的活接头,以便宜于安装、拆卸、检修。
3、通风管道加工系统的支撑原则管道不宜与阀件直接支撑在设备上,应单独设置支架或吊架,管道的焊缝位置应在施工方便或受力较小的地方,焊缝不得位于支架处且距离不小于200mm。
4、不同含尘气体性质不同,则净化的分段处理应不同。
当污染源多时可以集中在一个净化系统中,也可分为几个系统,但出现污染物混合会引起燃烧、暴炸危险、不同温度和湿度的气体,混合后出现管道内结露、粉尘或气体性质不同,影响回收或净化效率的。
5、通风管道加工系统布局中要保证整体系统的漏损小,确保吸尘口的有足够的风量。
6、通风管道加工系统布局要减小阻力。
在洁净工程中,对通风管道的选用非常重视。对于管道本身的洁净度、气密性提得很高,因为净化空调中通风管道内承受的风压比普通空调成倍地提高,所以大家不能不重视。
我国净化空调业的大规模发展是从上个世纪七十年代中期开始的,“净化空调,在当时对大多数人来说是一个新课题,大家非常重视,当然,在工程应用中,对通风管道也非常重视;对于管道本身的洁净度、气密性提得很高,因为净化空调中通风管道内承受的风压比普通空调成倍地提高,所以大家不能不重视;确实,管道的洁净度、气密性直接影响着整个净化系统的运行.影响系统的风压、风量乃至气流组织、洁净度、运行功率及噪声等。
当时,由于基础材料的不发达,所以在材料的选择上,选择面相当窄,用钢锌钢板做通风管道己是非常高級的了(那时,一般空调大多用黑钢板制作管道)。由于工人师傅的热情高、责任心强,手艺也高明,他们制作的管道,如咬口的连接等部位的气密性做得相当的好,保护层也做得很规矩。
遗撼的是,净化空调的通风管道,时至今日.也还是沿用钢锌钢板咬口制作,角钢法兰连接,而且管道的质量有时还不能得到保证,正像有的调查报告中所指出的:如果咬口条缝不加处理,其漏风量超过50%,蕞漏风量也有13%,这在运行中是个很大的浪费,然而在实际工程中,又有多少家施工单位认认真真的处理这咬口条缝呢?
风管系统设计,对于确保通风系统运行有效和节能,是一个很重要的环节。变风量送风系统设计,有两个基本要求:一是变风量末端装置的运行需要送风管内有一定的静压;二是这个静压值在整个系统运行过程中应保持稳定,以利于末端装置的稳定运行。所以,变风量窄调的送风系统一般都设计成中速中压系统。
当然,它也可以设计成低速低压系统,但是,除了风管尺寸变大以外,要注意满足系统静压控制的要求和末端装置运行所必需要保持的静压值。
一个好的送风系统设计,应该使该系统的初投资和运行费都能降低。但是,要完全使系统的初投资和运行费都得到优化,是很困难的,这其中有许多变化着的未知数。例如,初投资就不是简单地与风管尺寸或重量成正比的,直管段和圆形风管的配件(如弯头、阀门等)费用一般比矩形风管要少。
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